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LINC-CUT® Luft-Plasmaschneiden und Markieren ohne Kompromisse mit der LINC-CUT Das LINC-CUT Schneidsysteme ist für eine Reihe von Plasmaschneidanwendungen geeignet und schneidet Stahl von 1 bis 25 mm. Die LINC-CUT ist ein modernes, qualitativ hochwertiges System mit geringem Platzbedarf für kleinere Werkstätten und überzeugt mit beeindruckenden Leistungsdaten. Alle in der LINC-CUT integrierten Komponenten werden ausschließlich von LINCOLN ELECTRIC selbst hergestellt und sind dementsprechend perfekt aufeinander abgestimmt. Egal ob BURNY DAGGER NC – die mit unserer SmartHC Plasma Brennerhöhensteuerung ausgestattet ist -, die FLEXCUT 125A, bei Bedarf auch eine SPIRIT II FineLine Plasmastromquelle und natürlich auch der Maschinenkörper mit Linearlagern für die X-, Y- und Z-Achse, alles arbeitet Hand in Hand abgestimmt zusammen – für perfekte Ergebnisse. Die LINC-CUT wird standardmäßig mit der FLEXCUT 125A Luft-Plasmastromquelle ausgeliefert und kann Baustahl bis zu einer Dicke von 25 mm durchdringen und schneiden. 10 mm Baustahl schneidet sie z. B. mit einer Geschwindigkeit von 2700 mm/min. Die FLEXCUT 125A unterstützt sowohl das Plasmaschneiden als auch das Plasmamarkieren mit dem gleichen Satz von Verschleißteilen. Höchste Qualitätsanforderungen beim Plasmaschneiden können mit den optional erhältlichen Plasmastromquellen der SPIRIT II Serie erreicht werden. Praxisorientierte Bauweise Der Maschinenkörper mit seiner starren Stahlrahmenbauweise trägt maßgeblich zur präzisen Führung der Schneideinheit bei. Der Stahlrahmen ermöglicht sehr gleichmäßige Bewegungen, sowie eine ausgezeichnete und konstante Positionsgenauigkeit und bildet gleichzeitig das Grundgerüst für den Brenntisch der LINC-CUT. Der Tisch besteht aus einem Plattenträgersystem im Format 1.500 x 3.000 mm mit einzelnen Schlackebehältern. Die Behälter sind einzeln zur Reinigung entnehmbar, um Brennrückstände und Schlacke einfach entsorgen zu können. Eine Klappensteuerung ermöglicht die Absaugung einzelner Tischsegmente, genau da wo Schneidabgase entstehen. Das Plattenträgersystem kann Stahlplatten bis zu 25 mm Stärke tragen, ist freistehend und puffert alle Stoßbelastungen auf den Maschinenrahmen, die beim Be- oder Entladen entstehen können, ab. Das Plug-and-Play-Design des LINC-CUT Systems vereinfacht Aufbau, Installation und Inbetriebnahme der Maschine, die in weniger als einem halben Tag abgeschlossen werden kann. Auch beim Thema Support bietet LINCOLN ELECTRIC den reibungslosen Service eines einzigen Herstellers und Ansprechpartners, falls einmal der Bedarf im jahrelangen zuverlässigen Produktionsbetrieb einer LINC-CUT bei Ihnen entstehen sollte.

Das schnelle und kostengünstige Trennen von Metall und deren Legierungen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Weiterhin sind die einfache Anwendung, die geringen Wärmeeinflußzonen, die exakten Schnittkanten und die geringen Betriebskosten die Vorteile des Plasmaschneidens. ELEMENTA bietet ein umfangreiches Sortiment an hochwertigen Plasma-Schneidanlagen und Brennerausführungen für alle auf dem Markt erhältichen Plasmaschneidanlagen. Diese können innerhalb kürzester Zeit direkt an Ihren Einsatzort geliefert werden. Sie brauchen ein Ersatzteil binnen kürzester Zeit ? Wir liefern es binnen kürzester Zeit ! Gleich welchen Herstellers und garantieren Ihnen einen Reparatur Service aller Ihrer vorhanden Schweiß- und Schneidanlagen.

Die CNC Plasmaschneid-Anlage der V-Pro Serie eignet sich perfekt zum Schneiden einer Vielzahl von Metallen wie Bau- und Edelstahl, Aluminium, Messing oder Kupfer. Egal ob Sie für die eigene Maschinenbaufertigung als Schilderbauer, Boots-oder Schiffsbauer, im Automobil- oder Ölbohrbereich angesiedelt sind, die V-Pro-Serie CNC Plasma liefert Ihnen einen bestechend präzisen Schnitt. Die V-Pro Serie verfügt exklusiv über einen Vollstahl-Wassertisch mit Wasser-Niveau-Regulierung. Damit erreichen Sie ein Maß an Schneidpräzision wie Sie es bei keinem anderen Plasma-Schneid-System finden werden, welches in der Lage ist 32mm strake Materialien zu schneiden. Durch den Wassertisch entfällt weiterhin auch die Notwendigkeit einer Rauchabsaugung. Das Hypertherm Plasma Cutting System schneidet schnell mit erstaunlicher Qualität Hypertherm-Schneidlösungen bieten eine große Bandbreite an Schneidleistungen. Die Verschleißteile haben eine beeindruckende Lebensdauer. Die V-Pro-Serie nutzt den MAXPRO200 von Hypertherm, der speziell für das Hochleistungs-Schneiden entwickelt wurde. Die standardmäßige, automatische Brennerhöhenkontrolle (ATH) steuert automatisch auf der Grundlage der eingestellten Schneidparameter. Das spart sowohl Zeit beim Einrichten als auch die Planung, die sonst noch berücksichtigt werden muss. Die V-Pro Serie verfügt auch über einen optionalen Plattenwechsler, der es ermöglicht, Blech kontinuierlich zu schneiden.

Hypertherm PMX 45XP Powermax Plasmaschneidegerät Herstellerartikelnummer: 088144 PMX-45XP Powermax Hypertherm mit 75°-Handschneidbrenner, Länge 6,1 Meter komplett mit Werkstückkabel, Stecker, mit Bedienungsanleitung ** PMX-45XP Powermax Hypertherm: professionelles Plasmagerät ** für das Schneiden von 16mm dickem Metall, zum Fugenhobeln und zum Markieren * Automatische Regelung der Druckluftmenge durch eingebauten Druckregler mit Wasserabscheider Zwei Betriebsmodi: - Schneiden - Fugen Leistungsdaten: Leistung: 45A bei 50% ED (40°C) Schnittkapazitäten Qualitätsschnitt: max. 22 mm Trennschnitt: max. 29 mm Fugenhobelkapazität: 3,4 kg/Stunde Stromversorgung 400V 50/60Hz 16A CE-Stecker Schutzart: IP 23 CS Gewicht mit Brenner 6,1m: 15 kg In vielen Bereichen einsetzbares Plasmaschneidegerät PMX-45XP Powermax Hypertherm für einfachstes Schneiden bei einer Metallstärke bis zu 16 mm. Die Maschine PMX-45XP schneidet mit hoher Leistung dickes Metall und bringt außerdem die Springstart - Technologie für konstantes Starten sowie eine optimale Brennerleistung mit sich. Für eine erhöhte Schnittgeschwindigkeit und ausgezeichnete Schnitt- und Fugenhobelqualität. Das Schneidegerät PMX-45XP Powermax Hypertherm braucht eine geringere Kantenvorbereitung und der innovative Brenner - Deaktivierungsschalter ermöglicht einen schnelleren und einfacheren Wechsel der Verschleißteile. Mit einem Gewicht von nur 15kg erreicht die Maschine eine hohe Mobilität. Die Maschine besitzt ein robustes Gehäuse für Anwendungen im Außenbereich. Dadurch ist die Maschine selbst für anspruchsvolle Arbeiten perfekt geeignet. Allgemein: Gebäude-/Anlagenwartung, HLK und mechanischer Anlagenbau, Fertigung, Baugewerbe, Wartung und Reparatur, Wartung von landwirtschaftlichen Geräten Die Entsorgung dieses Produktes oder seiner Reste und Rückstände ist umweltgerecht vorzunehmen, beachten Sie hierbei die örtlichen Entsorgungsvorschriften. Nutzen Sie möglichst den Weg des Recyclings. Normbezeichnung CE Zulassung PMX-45XP Powermax Hypertherm Einschaltdauer bei 40 °C 50% - 45 A, 400 V (3PH) 60% - 41 A, 400 V (3PH) 100% - 32 A, 400 V (3PH) PMX-45XP Powermax Hypertherm Eingangsspannung Frequenz: 50 / 60 Hz Phasen: 3 / 400 V Nenn- Ausgangsspannung: 145 VDC

Die MultiTherm® ist eine vielseitige Schneidanlage für Plasmaschneiden, Laserschneiden, Autogenschneiden sowie in Kombination.

Laserschneiden mit einem Faserlaser ist an Effektivität kaum zu überbieten. Laserschneiden ist an Effektivität kaum zu überbieten. Durch die große Exaktheit der Schnitte, ist es möglich das Arbeitsmaterial höchst effektiv zu nutzen. Damit sparen unsere Kunden und Auftraggeber bares Geld. Die vollautomatisierten Fertigungsprozesse werden von unseren Laserprofis überwacht. Das garantiert eine einwandfreie Bearbeitung und perfekte Ergebnisse.

Der Kernschritt bei der Herstellung eines Kunststoffteils ist das Kunststoffspritzgießverfahren (Kunststofftechnik). Hierbei wird Kunststoffgranulat unter hohem Druck in das zuvor angefertigte Kunststoffspritzgießwerkzeug gespritzt, und als Ergebnis erhält man das vom Kunden gewünschte Produkt. Kleinserie & Massenproduktion Mit unserem modernen & umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage Kunststoffteile von der Kleinserie bis hin zur Massenserie zu produzieren. Maschinenpark Mit unserem modernen Maschinenpark von 27 Spritzgießmaschinen und über 1000 aktiven Werkzeugen für Spritzgussteile sind wir in der Lage verschiedenste Materialtypen (Thermoplaste, Elastomere, Farben und Additive), Formen, Größen und Gewichte zu verarbeiten. Weitere Maschinen für den Verarbeitungsprozess • Trichtertrockner • Umlufttrockner • Trockenlufttrockner • Förderbänder • Separatoren • Formthemperiergeräte • Konditionieranlagen und Granulatmühlen

PPS, oder Polyphenylensulfid, ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Kunststoff, der für seine hervorragende chemische Beständigkeit, hohe Festigkeit und thermische Stabilität bekannt ist. Diese Eigenschaften machen PPS zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen, die unter extremen Bedingungen arbeiten müssen, wie z.B. in der Automobil- und Elektronikindustrie. PPS bietet auch eine hervorragende Flammwidrigkeit, was es ideal für den Einsatz in sicherheitskritischen Anwendungen macht. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird PPS häufig für die Herstellung von Komponenten verwendet, die eine hohe strukturelle Integrität und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen erfordern. Darüber hinaus ist PPS in der Medizintechnik wegen seiner Biokompatibilität und Sterilisierbarkeit beliebt, was es ideal für medizinische Geräte und Instrumente macht. Die Fähigkeit von PPS, in verschiedenen Formen und Farben hergestellt zu werden, bietet Designern und Ingenieuren die Möglichkeit, innovative und funktionale Produkte zu entwickeln, die den höchsten Anforderungen gerecht werden.

Kunststoffpaletten sind langlebige, hygienische und widerstandsfähige Lösungen für den sicheren Transport und die Lagerung von Waren. Sie bieten zahlreiche Vorteile, darunter ihre Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Temperaturschwankungen. Dies macht sie besonders attraktiv für den Einsatz in hygienisch sensiblen Bereichen wie der Lebensmittelindustrie oder der Pharmaindustrie. Darüber hinaus sind sie leicht zu reinigen, langlebig und recycelbar, was sie zu einer umweltfreundlichen und effizienten Alternative zu Holzpaletten macht.

Die TORCHMATE 4400 hat einen maximalen Schneidbereich von 1.250 x 1.250 mm und die TORCHMATE 4800 von 1.250 x 2.500 mm. Es können bis 25 mm Baustahl mit bis zu 800 mm Vorschub je Minute. Produktbeschreibung TORCHMATE Plasmaschneidanlage Die TORCHMATE 4400 | 4800 CNC Plasma-Schneidsysteme von LINCOLN ELECTRIC sind für den expandierenden Fertigungsbetrieb konzipiert. Die Systemkomponenten, das Design und die mechanische Ausführung stammen alle aus dem Hause LINCOLN ELECTRIC und werden mit einer 2-jährigen Garantie ausgeliefert. Damit erhalten Sie ein optimal aufeinander eingespielte Plasma-Schneidanlage mit herausragender Leistung und kompetentem Service mit schnellen Reaktionszeiten. Kurze Lieferzeiten nach der Bestellung und ein sehr geringer Aufwand für Aufbau und Inbetriebnahme sowie kürzeste Einrichtzeiten machen die Torchmate schnell einsatzbereit. Nach dem Aufbau sind Sie und Ihre Bediener nach spätestens 1 Stunde in der Lage mit Plasma zu schneiden. Die TORCHMATE 4400 hat einen maximalen Schneidbereich von 1.250 x 1.250 mm und die TORCHMATE 4800 von 1.250 x 2.500 mm. Es können bis 25 mm Baustahl mit bis zu 800 mm Vorschub je Minute qualitativ hochwertig mit Luft-Plasma geschnitten werden. Dafür sorgt die Luft-Plasmastromquelle FLEXCUT mit 125A Leistung. Die FLEXCUT bietet – im Vergleich zum Vorgängersystem – 65 % höhere Schneidgeschwindigkeiten und Einsparungen um 45 % bei den Verbrauchsmaterialien . Die Accumove CNC Steuerung mit integriertem HMI-Touch-Screen, eine Bedienkonsole mit einstellbarem Montagearm in Industriequalität, die bereits enthaltene CAD/CAM Software und ein dynamisches Bewegungssteuerungssystem sorgen für höchsteffektives und Zulieferer unabhängiges Arbeiten.

FLEXIBILITÄT FÜR DIE METALLVERARBEITENDE INDUSTRIE Die Anforderungen an Ihre Fertigung steigen kontinuierlich. Als Lösungsanbieter legen wir den Fokus deswegen ganz auf Ihre Bedürfnisse. Immer effizienter, zuverlässiger, mit höherer Qualität: Wir wissen, was Ihnen die moderne metallverarbeitende Industrie abverlangt – und stellen mit unserer neuen, flexiblen Plattform ELEMENT schon heute die Weichen für eine erfolgreiche Zukunft. Diese Lösung steht neben gewohnt hoher Produktivität und Präzision besonders für eine individuelle Konfiguration und Updates, mit denen Sie auch zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Das verschafft Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil – und unterstützt Sie gleichzeitig dabei, ihn langfristig zu erhalten. VIELFÄLTIGE AUFGABEN – VIELFÄLTIGE MÖGLICHKEITEN Die ELEMENT ist der Pionier unserer neuen Plattformlösung und verkörpert als hochflexibler Allrounder alles, wofür sie steht. Sicher, effizient, automatisierbar, vielseitig einsetzbar und mit Hard- und Software aus einer Hand erweiterbar: Hier kommt all unsere Erfahrung aus über 125 Jahren Brennschneiden zusammen – und das spüren Sie in Ihrer täglichen Arbeit. Die ELEMENT ist unser Multi-Talent für alle gängigen Schneid- und Zusatzprozesse, für Serienaufgaben mit Dauereinsatz sowie Spezialaufgaben, bei denen perfekte Schnitte im Fokus stehen. Messer Cutting Systems fördert zudem die Integration der ELEMENT in Industrie 4.0 Umgebungen. Zum Einsatz kommen in die Maschinensteuerung integrierte und offene Schnittstellen per REST API, um die bestmögliche Nutzung von Produktionsdaten zu erzielen. Lesen Sie hier alles über die Möglichkeiten der Datenverfügbarkeit durch offene Maschinenschnittstellen.

MODERNSTE LASERTECHNOLOGIE FÜR MAXIMALE PRODUKTIVITÄT UND QUALITÄT Leistungssprung in der Lasertechnologie! Ob rasch steigende Laserleistungen, unterschiedliche Strahlformen oder auch neue Schneidgase – diesem Trend müssen die heutigen Lasermaschinen folgen können. Innovation ist gefragt, um die Anwendungen effektiver und transparenter zu machen. Darüber hinaus drängt der zunehmende Fachkräftemangel dazu, dass die Anlagen autarker werden. Ein Maschinenbediener allein muss mehrere Anlagen betreuen können. Automatisierung von Düsenwechsel, Materialzu- und -abfuhr und permanenter Datenaustausch bzw. -abgleich über den gesamten Fertigungsfluss sind die Voraussetzungen, die bei der Entwicklung der ELEMENT L im Vordergrund standen.

Ob Autogen, Unterwasser- oder Trockenplasma, ob Senkrecht-, Fasenschnitt oder mit Bohraggregat, die OmniMat® ist die ideale Lösung für große Arbeitsbereiche und härteste Produktionsbedingungen.

Mit der PowerBlade® können Sie neben Senkrechtschnitten auch unterschiedlichste Fasenschnitte in einem Bauteil kombinieren, um beispielsweise eine optimale Schweißnahtvorbereitung zu erhalten.